“對現(xiàn)場的熟悉程度，決定了你們處理問題、服務(wù)產(chǎn)線的能力……”11載光陰一瞬，初為河鋼石鋼煉鋼廠點檢員時師傅教導(dǎo)的話仍縈繞在韓偉腦海中：所謂“點檢員”，正是一處一處檢查、一點一滴積累，用自己的勤奮和智慧，讓設(shè)備更好地為產(chǎn)線工藝服務(wù)。

　　自制“合金計算神器”?

“我輸入現(xiàn)在這爐鋼水的爐號……你看，相應(yīng)地須加入的Cr、Mn、MnSi合金、Mo的量就顯示在電腦上了，非常準(zhǔn)確便捷?！?1月15日9時，石鋼煉鋼廠2號精煉爐甲班班長谷志敏在主控室向筆者展示了他們數(shù)月前加設(shè)的“合金計算神器”。而這一程序的創(chuàng)造者，正是韓偉。

7月，煉鋼廠成立了鋼水成分內(nèi)控攻關(guān)小組，針對精煉爐鋼水成分控制情況展開攻關(guān)，韓偉與技術(shù)口的兩名青工名列其中。攻關(guān)組一成立，韓偉就展開了行動，通過一個星期的摸索，韓偉提出的一個設(shè)想得到了大家的認(rèn)可。轉(zhuǎn)爐爐前是煉鋼工序首次加入合金的地方，鋼水到達(dá)精煉工段時，對于各種主要合金的加入量，只能靠精煉工在過程中憑經(jīng)驗判斷，并不能達(dá)到“絕對精準(zhǔn)”。一個能區(qū)分鋼種，并能憑借首次加入合金量判斷精煉合金加入量的計算程序可謂“萬眾期待”。

韓偉耗時一周，用VB軟件做出了合金加入計算模型，但很快就被“自我PASS”了?！斑@個模型體現(xiàn)的應(yīng)是一種聯(lián)系、通信，用轉(zhuǎn)爐工序的數(shù)據(jù)指導(dǎo)精煉工序，強調(diào)‘快而準(zhǔn)’?！庇嬎銠C專業(yè)出身的他“重拾寶刀”，除了熟練至極的JSP外，他還買書自學(xué)了TOMCAT和MYSQL等軟件。不論午休還是下班，點檢站總有個在“啃書”的身影。

功夫不負(fù)有心人。一個月后，韓偉成功編出了合金加入量計算程序，同時架設(shè)了服務(wù)器，局域網(wǎng)內(nèi)所有電腦均可通過數(shù)據(jù)庫進行實時搜索，指導(dǎo)精煉工在第一時間加入最適量的合金，這讓鋼水成分內(nèi)控更加精確。

　　蒸汽管道“分流”讓抽真空“開足馬力”?

8月中旬，天氣熱得像蒸籠，煉鋼廠的VD爐冷卻水也變得“躁動”起來。當(dāng)時大部分高端軸承鋼需要熱送，VD爐作業(yè)率高且保真空時間要求長，冷卻水溫居高不下?！袄鋮s水冷卻能力不足，會造成真空抽VD效率降低，對鋼水質(zhì)量帶來不利影響?！奔颖鶋K、調(diào)消防車供水……應(yīng)急的辦法想了許多，但都是治標(biāo)不治本。韓偉看在心里急在心上，他知道，要讓水溫降下來，還得從設(shè)備改進入手。

“直接調(diào)低總管蒸汽壓力并不可取，因為0號VD和2號VD爐的蒸汽壓力需求為1.2MPa?！泵鎸﹄y題，韓偉幾乎“住”在了現(xiàn)場。通過觀察設(shè)想，他決定讓蒸汽“分流”。利用檢修時間，他在電爐VD爐和轉(zhuǎn)爐1號VD爐的蒸汽管路上選定了最優(yōu)位置，加設(shè)了兩個蒸汽調(diào)節(jié)閥，做到各自調(diào)節(jié)、互不干擾，以滿足所有VD的實際需求。

不同客戶的鋼種冶煉，有著不同的抽真空個性化需求，所用的蒸汽量也絕不能局限于大概的固定值。韓偉深知產(chǎn)線是為客戶服務(wù)的，他用一星期時間，又編了一套PLC程序，該程序可以實現(xiàn)蒸汽量的PID自動調(diào)節(jié)（同時手自動互切），精煉崗位的工友們可以通過電腦畫面隨時調(diào)節(jié)蒸汽量，以滿足所有鋼種的個性需求。這一舉措不僅使VD生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，還降低了蒸汽量的消耗，可謂一舉兩得。

設(shè)備持續(xù)優(yōu)化讓連鑄液面更平穩(wěn)?

“電動缸維護標(biāo)準(zhǔn)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)化……”11月5日，在煉鋼廠3號連鑄機進行點檢的韓偉掏出了隨身攜帶的小紙片，將頭腦中靈光一現(xiàn)的設(shè)想記錄下來。勾勾畫畫后，他露出了滿意的笑容。

隨著河鋼石鋼產(chǎn)品升級結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，煉鋼廠對連鑄機波動提出了更加嚴(yán)格的要求：由±5mm降至±3mm，并成立了特別攻關(guān)組，韓偉作為設(shè)備口的中堅力量，自然入選其中。

起臂機構(gòu)、電動缸、自動控制，此三者是液面波動控制的重要組成部分。攻關(guān)伊始，韓偉就根據(jù)經(jīng)驗和工友們一起定下了這3個大方向。經(jīng)過進一步分析，韓偉決定，先從產(chǎn)線單元更加高端的大方坯及3號連鑄機下手，啃下這塊“硬骨頭”。

聯(lián)系廠家、重新測量、預(yù)案起草……在現(xiàn)場積累了大量數(shù)據(jù)的韓偉正式向問題宣戰(zhàn)。他和工友們優(yōu)化了起臂機構(gòu)間隙和連鑄機自動控制接收器的脈沖數(shù)，同時實現(xiàn)了電動缸維護標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化；在系列工作完成后，他又把目光聚焦到連鑄機液面控制的電腦畫面上。

“以前的液面控制趨勢線是±5mm，所以要先將趨勢線改為±3mm，讓崗位工一目了然?！辈粌H如此，他還增設(shè)了一套波動報警系統(tǒng)，只要液面波動超出設(shè)定值，系統(tǒng)就會馬上報警。崗位工可以聯(lián)系實際生產(chǎn)情況，判斷是否進行甩坯操作或采取其他應(yīng)對措施?！安蛔屓魏尾缓细衿妨魅胂碌拦ば?。我們要竭盡全力滿足客戶需求，下道工序也是我們的客戶！”

11月中旬，3號連鑄機及大方坯連鑄機液面波動成功穩(wěn)定在±3mm以內(nèi)，攻關(guān)初見成效。“0號機和2號機的情況更為復(fù)雜，我還要把攻關(guān)中積累的好方法固化下來，形成標(biāo)準(zhǔn)化體系，產(chǎn)線質(zhì)量的保證絕不是一蹴而就，要一點一滴持續(xù)改進?！表n偉的自信，正源于他對產(chǎn)線的熱愛和對設(shè)備“脾氣”的熟知。

（此文刊登于《中國冶金報》2016年12月8日6版）