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東風日產(chǎn)加快自動化 以創(chuàng)新驅(qū)動精益生產(chǎn)

2017年全國工業(yè)和信息化工作會議上,工信部重點指出,2017年將全面實施“中國制造2025”強國戰(zhàn)略,要求重點抓好深化制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展、加快推進信息通信業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展等六個方面工作,深入實施智能制造工程,持續(xù)推進智能制造等重大專項。對于制造業(yè)而言,自動化、智能化將成為助推產(chǎn)業(yè)升級的重要手段。

作為“領先半步”理念的踐行者,東風日產(chǎn)自2016年起,就加速推進四地五廠的自動化改造進程,使自動化率得到大幅提升,在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中取得先機。東風日產(chǎn)乘用車公司副總經(jīng)理王金寧表示:“自動化是汽車制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的重中之重,是發(fā)展智能制造的關鍵環(huán)節(jié),《中國制造2025》的實施更是給中國自動化行業(yè)帶來新一輪的發(fā)展機遇。東風日產(chǎn)以創(chuàng)新驅(qū)動升級,將不斷推進自動化建設,實施高端裝備創(chuàng)新工程,以精益化的生產(chǎn)方式提升產(chǎn)品質(zhì)量?!?/p>

五大工藝導入高端自動化裝備,以創(chuàng)新驅(qū)動精益生產(chǎn)

目前,東風日產(chǎn)沖壓工藝擁有高速沖壓線全自動快速換模技術,可實現(xiàn)90秒內(nèi)同時完成4套重達十幾噸的模具轉(zhuǎn)換,而國內(nèi)及國際主流廠商最好的實績一般在180秒左右。同時,沖壓線配備全自動高速搬運裝置,每分鐘生產(chǎn)零件的沖程數(shù)最快可達18個沖程,國內(nèi)外同行業(yè)一般是每分鐘15個沖程,實現(xiàn)了搬送速度的最大化。

 

東風日產(chǎn)加快自動化 以創(chuàng)新驅(qū)動精益生產(chǎn)插圖1
 

涂裝工藝方面,東風日產(chǎn)擁有一門“獨門絕技”——3D噴槍噴涂底板膠。簡單來說就是一臺機器人安裝3個不同角度的槍嘴,有效減少機器人調(diào)整頻度,提高作業(yè)效率。扁平式噴嘴,杜絕反彈飛濺,使噴涂效果更平整、均勻,也可達到良好的防水、防腐蝕效果,延長車身壽命。該裝備同時配備自動照相輔助系統(tǒng)和視覺定位糾偏系統(tǒng),能精確地對隱藏的車面進行噴涂,大大改善PVC噴涂品質(zhì)、減少能耗和故障率。

 

東風日產(chǎn)加快自動化 以創(chuàng)新驅(qū)動精益生產(chǎn)插圖3
 

東風日產(chǎn)的涂裝工藝則越來越廣泛地采用了激光焊接技術,甚至建成了更為先進的多功能激光焊實驗室,對未來激光焊新材料、新工藝進行生產(chǎn)驗證性研究,以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。相比傳統(tǒng)電焊,激光焊接造型更美觀且強度更高。同時效率也更高,僅僅焊接時間就降低了7倍。

 

東風日產(chǎn)加快自動化 以創(chuàng)新驅(qū)動精益生產(chǎn)插圖5
 

東風日產(chǎn)樹脂工藝目前自動化率達到70%左右,在這里看到的幾乎都是大型機器在作業(yè)。其中,自動換模臺是一座重達3000噸級的成型機,它可以將30噸的保險杠模具在120秒內(nèi)實現(xiàn)對調(diào),而同行業(yè)的先進技術平均水平為5分鐘,大幅度提升了工作效率。

 

東風日產(chǎn)加快自動化 以創(chuàng)新驅(qū)動精益生產(chǎn)插圖7
 

總裝工藝是汽車制造的最終環(huán)節(jié)。東風日產(chǎn)在原有輪胎自動化裝配、座椅自動化投入等自動化基礎上,新導入輪輞自動貼膜、油箱自動排序上線等自動化改善項目,顯著提升了總裝自動化率,其中大連工廠總裝工藝的自動化率從2015年的11.3%提升至2016年的12.5%(行業(yè)內(nèi)平均自動化率在7~8%),處于行業(yè)內(nèi)的領先水平。

全面導入柔性自動生產(chǎn)線 助力自動化飛躍提升

東風日產(chǎn)目前已在各工廠全面導入基于要素單元的柔性及集約化自動生產(chǎn)線。柔性自動生產(chǎn)線可實現(xiàn)全車系的訂單式生產(chǎn),減少占地面積30%~50%,減少整車、零部件在庫20%。隨著全新柔性生產(chǎn)線在各工廠的全面導入,未來三年內(nèi)東風日產(chǎn)自動化率將再提升15%以上。

以東風日產(chǎn)焊裝工藝為例,目前已實現(xiàn)全工程柔性化,能滿足公司所有平臺車的生產(chǎn),支持4車種8車型的同時在線隨機混流生產(chǎn),實現(xiàn)了工程內(nèi)的零庫存。并且通過CCR和PMS信息管理系統(tǒng),實現(xiàn)了具備故障預判斷、自診斷、自修復功能的高稼動率智能生產(chǎn)線。同時東風日產(chǎn)還在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中導入了品質(zhì)可追溯系統(tǒng),不僅能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題,及時修正。而且所有的生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)、關鍵生產(chǎn)過程參數(shù)在3年內(nèi)可都可以進行追溯,保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的高品質(zhì)。

制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的主體,是立國之本、強國之基,自動化應用是智能制造騰飛的重要基礎。在自動化改造的浪潮中,東風日產(chǎn)深耕自動化改善工程,聚焦智造品質(zhì),以精益生產(chǎn)的模式助力企業(yè)變革,同時這也將為汽車產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來示范作用。

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